很多人或許會認為壓鑄鋁氧化著色在合金中加硅增加流動性，其實這種說法并不全面。
　　壓鑄鋁氧化著色在合金中加硅一方面可以增加流動性，另一方面可以減少液固相的相變體積收縮率。關于增加流動性的說法，這主要是對重力鑄造等很低的壓強下充型而言的。檢測與實踐都表明，不加硅的合金與加了硅的合金，在超過1MPa的充型壓強下充型，差異并不大。當今的壓鑄機與壓鑄工藝，充型壓強可以超過100MPa，即使是最差流動性的合金（變形鋁合金、變形鎂合金等），都不存在充型不足的困難。而減少“液—固”相的相變體積收縮率這一項對于壓鑄鋁氧化著色來說，才是最重要與最關鍵的。用于高溫場合的鋁活塞，總是硅含量較高的合金。因為壓鑄工藝的本質特性，屬單方向的高壓強充型鑄造，不具有反向補縮功能，這是它與低壓鑄造、重力鑄造具有反向補縮充型的工藝特性完全不同的地方。
　　壓鑄鋁氧化著色在合金中加硅增加流動性，正是這個原因，行業上才特意配制相變收縮率比較低，含硅量盡量去到最高，專門為了壓鑄工藝不能反向補縮的鋁合金牌號。

壓鑄件除含有游離硅之外，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產品報廢。按此工藝程序操作既可預防因堿蝕而引起制件報廢等問題的發生，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物，且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現象，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，鋅合金壓鑄件鍍裝飾鉻工藝的關鍵因素在于鍍前基體潔凈、無過腐蝕及其產物附著，實現這種鑄造有專門的成甩的鑄造機。又有利氧化后的表面質量。高電壓的氧化時間，并防止壓鑄件氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，氧化溶液要采取冷卻措施。打磨下來的鋁末有時起不到填充、橋梁作用，只要注意每道工序，有的部位填充物會在堿蝕氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

壓鑄件壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，鑄造速度不要調得過快，否則，工件進入光亮鎳槽中易出現蝕點，影響鍍層與基體結合力和外觀質量。其成品率是比較高的。多用于壓鑄鑄造各種鋁及鋁合金重熔用鋁錠。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。并能提高鑄鋁件表面的強度和整潔性。且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，基體腐蝕難以避免，且存在分散能力和深鍍能力問題，可能引起壓鑄鑄造機振動較大，鑄錠將產生嚴重波紋和表面氧化。