壓鑄件氧化生產中要注意的問題
壓鑄件氧化的材料在生產過程中，凝固收縮及熱膨脹系數較大，流動性差，根據這些特點，在壓鑄件氧化的生產過程中要注意以下幾個問題。
一、模具預熱溫度視工件具體性況而定，壁薄復雜件取高值。
二、壓鑄件氧化因鋁溫偏高，粘模傾向大，對模具材料及熱處理要嚴格。
三、因材料流動性差，模具設計要盡可能減少流道轉折，保證流道暢通。
四、壓鑄件氧化的鋁液低于740度會變的粘稠，生產時鋁液溫度要控制在740度以上。
五、壓鑄件氧化的常規模具設計中，以內澆口到達工件各部位距離相近或相等為主要原則。
常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，這些金屬元素與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，抗蝕性會比較好，但因為成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。所以說，當壓鑄時要對所使用的模具材料有強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好的要求，好的材料才會有一個好的壓鑄效果。
